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1.挤出机温度或树脂温度过高,管式复合膜厂家,造成树脂分解,产生臭味。
2.气隙太大,树脂氧化过度,表面产生有异味的各种含---团,使复合膜产生气味。
3.树脂本身就有异味,用其进行挤出复合后的复合膜也会有异味。
4.底涂剂中使用高沸点、不易挥发的溶剂,导致部分溶剂残留,造成复合后薄膜产生异味。
解决办法:
1.适当降低挤出温度,防止树脂发生分解。
2.调整气隙的大小到合适的值。
3.采用低臭度的树脂进行挤出复合。
4.提高烘道的干燥温度,加大吹风量,---溶剂充分干燥。
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1.干式复---该法是将粘合剂通过复合机涂布在基材的表面,以加热辊压附在其它薄膜上而复合的方式。
2.湿式复---将水溶性粘合剂(明胶、淀粉)、水分散性粘合剂(---yi烯乳胶等)涂布于基材表面的湿润状态下与其它材料复合,然后用辊压附和干燥的方法。
3.挤出复--- 这是复合加工中较常用的方法,用挤出机将pp、pe、eva(乙烯―---yi烯共聚物)离子型树脂等挤出薄膜状,涂粘在掺入加工剂(聚乙烯ya胺、聚氨酯系树酯等)的各种薄膜上加以复合,透气复合膜厂家,再经冷却、固化。
4.热熔融复---基材树脂中掺混松香、ben乙烯树脂等粘附剂和石蜡系等粘底降低剂的热熔剂涂布在薄膜、纸面、铝箔表面上,---复合在其它基材上加以冷却的方法。
5.共挤出复---该法是由二台或三台挤出机同时成型加工可得二层以上的薄膜,有t模头法和吹塑法,能进行多种复合,可产超薄形薄膜。
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制备方法分为四类:(1)层压法,首先制备很薄的致密均质膜,而后层压于微孔支撑膜上;(2)浸涂法,把聚合物溶液浸涂于微孔膜上,多层复合膜厂家,然后干燥而成,也可以把活性单体或预聚物溶液浸涂于微孔膜上,用热或辐射固化;(3)等离子体气相沉积法,用等离子辉光使微孔支撑膜的表面产生致密的均质膜;(4)界面聚---,在微孔支撑膜表面上,用活性单体进行界面聚合。
复合膜主要用于反渗透、气体分离、渗透蒸发等分离过程中。
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