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涂胶铝箔成形后边缘位脱胶该解决？

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吸塑胶吸塑成形后边缘脱胶主要原因如下：1、设定活化温度低2、工件摆放太近3、喷吸塑胶的喷量不均或胶量太少4、胶水耐热性能太差5、吸塑胶胶水初粘力不好6、吸塑胶吸塑机台台面太深

吸塑胶吸塑成形后边缘脱胶解决方案：　1、胶层若没达活化温度则胶膜在受压前未进行反应，涂胶铝箔报价，无法产生有效的粘结强度，从而脱胶。　2、工件摆放过于接近会导致皮料无法有效拉伸完全贴近工件边缘下部，涂胶铝箔品牌，导致无法完全包裹工件。　3、凹槽以及转角位要增加涂胶量，涂胶量不足则强度不足导致边缘位脱胶。　4、胶膜耐热性差，若在后期产品需要接受高温环境，可加3-5%固化剂提高胶水耐热性，否则在高温下边缘容易脱胶。　5、吸塑胶初粘力差的胶在部份材质的操作中容易脱胶。　6、当吸塑机工作台面过深，需对pvc膜进行高强度的拉伸才能完全覆盖板材边位，这就对pvc膜伸长率及设备气压提出更高要求，如不合理测易脱胶。可以提高底板及垫板高度，涂胶铝箔，以解决问题。

怎样分辨涂胶铝箔好坏

辊印、辊眼、光泽不均。它主要是轧辊引起的铝箔缺陷，分为点、线、面三种。---的特点三周期出现。造成这种缺陷的主要原因为：轧辊不正确的磨削；外来物损伤轧辊：来料缺陷印伤轧辊；轧辊疲劳；辊间撞击、打滑等。所有可以造成轧辊表面损伤的因素，均可对铝箔轧制形成危害。因为铝箔轧制辊面光洁度---，轻微的光泽不均匀也会影响其表面状态。

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